요즘 점점 더 많은 사람들이 자신의 손으로 만든 금형이나 식품 금형을 만들고 싶어하며 많은 사람들이 작동하기 쉽고 장비가 필요하지 않기 때문에 식품 등급의 액체 금형 실리콘을 선택하여 제작할 것입니다.그러나 우리는 실리콘으로 만든 식품 등급 액체 몰드로 만든 몰드가 응고되지 않는 것처럼 끈적한 표면을 갖는 이유에 대한 일부 고객의 피드백을 자주 접합니다.그래서 오늘은 원인을 분석하고 정확히 원인이 무엇인지 알아 보겠습니다.
식품 등급 실리콘이 경화되지 않거나 표면에 달라붙는 주된 이유는 다음과 같습니다.
작동 중 식품 실리콘의 경화 온도가 너무 낮습니다.
2. 식품용 실리콘의 AB 성분은 정해진 비율에 따라 엄격하게 혼합되지 않습니다.
3. 혼합과정 중 혼합이 불완전한 경우
4. 혼합용기가 깨끗하지 않거나, 혼합도구가 깨끗하지 않습니다.
5. 원본 금형의 표면이 처리되지 않았습니다. (특히 원본 금형에 중금속 성분이 포함되어 있거나 질소, 황, 주석, 비소, 수은, 납 등이 포함되어 있는 경우)
6. 원래의 금형 재료는 폴리우레탄 수지입니다.
이러한 문제를 해결하는 것은 비교적 간단합니다.
이는 식품 등급 실리콘의 경화 온도를 높일 수 있으며, 경화 온도를 높이는 것의 장점 중 하나는 경화 시간을 단축할 수 있다는 것입니다.혼합 과정에서 제조업체가 제공한 혼합 비율을 엄격히 따르십시오. 예를 들어 식품 등급 실리콘의 일반적인 혼합 비율은 1:1 및 10:1입니다.식품 등급 실리콘 AB 성분을 혼합할 때는 반드시 깨끗한 용기와 혼합 도구를 사용하십시오.
조건이 허락한다면 금형 표면에 한 겹 또는 여러 겹의 이형제를 가능한 한 많이 뿌리십시오.이형제는 실리콘과 금형 내부의 일부 화학 물질 사이의 접촉을 효과적으로 차단하여 실리콘이 응고되지 않도록 할 수 있습니다.
게시 시간: 2023년 4월 8일