실리콘 제품은 금형 개봉부터 완제품까지 어떻게 진행되나요?

우리가 흔히 볼 수 있는 실리콘 제품이 어떻게 생산되는지 알고 싶으신가요?

현재 실리콘 제품을 생산하는 방법에는 두 가지가 있습니다.

1. 혼합 고무 고형 성형 제품 공정으로 만들어진 실리콘 제품 소재는 과산화물과 함께 과가황 처리되므로 고무 혼합, 개봉, 트리밍, 계량, 성형, 인열 및 플래시와 같은 다양한 공정이 필요합니다.이 공정을 이용하여 실리콘 제품을 생산하는데 주로 저가형 실리콘 제품에 사용됩니다.

 

2. 액상 실리콘 고무 사출 성형 제품, 이 공정은 실리카겔의 2액형 밀봉 배럴을 직접 구매하고 액상 실리콘 고무 사출 성형기를 사용하여 직접 생산하는 것입니다.기계에 로딩한 후 전체 자재 흐름은 사람의 개입 없이 밀봉된 상태에서 진행되므로 오염되지 않습니다.또한, 재료는 백금을 가황제로 사용하여 환경 보호 성능이 뛰어납니다.

 

생산 과정:

1. 초안 디자인.도면 디자인은 일반적으로 고객이 제공한 샘플의 크기를 기반으로 합니다.고객이 샘플을 제공할 수 없는 경우 고객의 요구 사항에 따라 도면의 설계 및 생산을 완료하도록 고객에게 비용을 청구할 수 있습니다.

2. 금형을 엽니다.금형 개방은 설계된 프로그래밍 시간에 따라 당사의 CNC 공작 기계의 실리콘 금형 마스터에 의해 완료됩니다.좀 더 어려운 부품은 스파크 기계의 구리 작업자가 방전해야 합니다.

3. 색상 혼합.고객이 명시한 월드 팬톤 컬러카드의 색상번호에 따르면 컬러 매칭의 색상차이가 매우 작으며, 98%는 컬러판에 가까울 때만 제작이 가능합니다.

4. 승인된 자료.필수재료는 친환경 실리콘 소재이며, 경도는 30도부터 70도까지 선택 가능합니다.

5. 상부 금형.금형을 출구 테이블에 설치하고 적절한 온도로 가열한 후 기계의 출력 값은 약 100,000개입니다.하루에

6: 완제품 검사.제품이 나온 후 작업장 품질 담당자가 확인합니다.

7: 자체 분해 및 트리밍.품질관리부서의 검사를 통과한 제품은 가공부서로 보내져 트리밍을 하게 됩니다.

8: 완제품 검사.다듬고 나면 완성품이 됩니다.또한 품질을 다듬기 위해 완성된 제품을 품질 관리 부서로 다시 보내야 하며, 부적격 제품이 있는지 확인하고, 있는 경우 재작업합니다.

9: 포장.적격 제품의 포장은 고객 요구 사항에 따라 중지됩니다.

10: 상자를 밀봉하세요.포장이 완료되면 박스를 밀봉하여 창고로 전달하여 발송해 드립니다.